Wertschöpfungsanteil

Überblick

 

Der Wertschöpfungsanteil ist ein zentraler Begriff im Produktions- und Prozessmanagement. Er beschreibt den Anteil der Tätigkeiten innerhalb eines Unternehmens, die direkt zur Wertschöpfung eines Produkts oder einer Dienstleistung beitragen. Wertschöpfende Tätigkeiten sind solche, die den Wert eines Produkts oder einer Dienstleistung aus Sicht des Kunden erhöhen. Beispiele dafür sind Montage, Bearbeitung, Prüfung und Veredelung von Produkten. Nicht-wertschöpfende Tätigkeiten hingegen sind Aktivitäten, die keinen direkten Mehrwert bieten, wie Lagerhaltung, Transport, Nacharbeit und administrative Aufgaben.

Die Optimierung des Wertschöpfungsanteils ist ein zentrales Ziel im Lean Management und der kontinuierlichen Prozessverbesserung. Durch die Maximierung der wertschöpfenden Tätigkeiten und die Minimierung oder Eliminierung der nicht-wertschöpfenden Tätigkeiten können Unternehmen ihre Effizienz steigern, Kosten senken und die Kundenzufriedenheit erhöhen.

Die nicht-wertschöpfenden Tätigkeiten werden noch unterteilt in technisch notwendige Tätigkeiten und Verschwendung. Hier spricht man dann aus dem Japanischen kommend von Muda. Dies lässt sich wunderbar über die sieben Arten der Verschwendung (TIMWOOD) darstellen.

 

Konzept

 

Das Konzept des Wertschöpfungsanteils wird durch eine systematische Analyse der Prozesse und Tätigkeiten innerhalb eines Unternehmens ermittelt. Der Prozess umfasst mehrere Schritte, die darauf abzielen, wertschöpfende und nicht-wertschöpfende Tätigkeiten zu identifizieren, zu quantifizieren und zu optimieren.

Schritte zur Ermittlung des Wertschöpfungsanteils

1. Prozessanalyse: Der erste Schritt besteht darin, die bestehenden Prozesse und Tätigkeiten innerhalb des Unternehmens zu analysieren. Dies umfasst die detaillierte Dokumentation aller Schritte und Aktivitäten, die bei der Herstellung eines Produkts oder der Erbringung einer Dienstleistung durchgeführt werden.

   

2. Kategorisierung der Tätigkeiten: Nach der Analyse der Prozesse werden die Tätigkeiten in zwei Kategorien unterteilt: wertschöpfende und nicht-wertschöpfende Tätigkeiten, wobei letztere in technisch notwendig und Verschwendung unterteilt werden. Wertschöpfende Tätigkeiten sind solche, die den Wert des Produkts aus Sicht des Kunden erhöhen, während nicht-wertschöpfende Tätigkeiten keinen direkten Mehrwert bieten.
3. Zeit- und Kostenerfassung: Für jede Tätigkeit wird die aufgewendete Zeit und die damit verbundenen Kosten erfasst. Dies ermöglicht eine genaue Quantifizierung des Anteils der wertschöpfenden und nicht-wertschöpfenden Tätigkeiten. Zur Erfassung dienen Methoden wie der DILO oder ein Kreidekreis.
4. Berechnung des Wertschöpfungsanteils: Der Wertschöpfungsanteil wird berechnet, indem die Summe der Zeiten oder Kosten der wertschöpfenden Tätigkeiten durch die Gesamtsumme der Zeiten oder Kosten aller Tätigkeiten dividiert wird. Die Formel lautet:

Beispiel: Angenommen, in einem Produktionsprozess entfallen 60 Stunden auf wertschöpfende Tätigkeiten und 40 Stunden auf nicht-wertschöpfende Tätigkeiten. Der Wertschöpfungsanteil würde wie folgt berechnet:

Optimierung des Wertschöpfungsanteils

Nach der Berechnung des aktuellen Wertschöpfungsanteils besteht der nächste Schritt darin, Maßnahmen zur Optimierung zu entwickeln und umzusetzen. Dieser Prozess umfasst mehrere Schritte:

1. Identifikation von Verschwendungen: In den nicht-wertschöpfenden Tätigkeiten werden verschiedene Arten von Verschwendung identifiziert. Dazu gehören übermäßige Bewegungen, Wartezeiten, unnötige Transporte, Überproduktion, Fehler und Nacharbeit.
2. Ursachenanalyse: Die zugrunde liegenden Ursachen der identifizierten Verschwendungen werden analysiert. Dies kann durch die Anwendung von Methoden wie der Ursachen-Wirkungs-Diagramm (Ishikawa-Diagramm) oder der 5-Why-Methode erfolgen.
3. Entwicklung von Verbesserungsmaßnahmen: Basierend auf der Ursachenanalyse werden gezielte Maßnahmen zur Beseitigung der Verschwendungen entwickelt. Dies kann die Optimierung von Arbeitsabläufen, die Reduzierung von Transportwegen, die Verbesserung der Lagerhaltung und die Implementierung von Qualitätskontrollen umfassen.

   

4. Umsetzung der Maßnahmen: Die entwickelten Verbesserungsmaßnahmen werden in den Produktionsprozessen implementiert. Dies erfordert eine sorgfältige Planung und Koordination, um sicherzustellen, dass die Maßnahmen effektiv umgesetzt werden und die gewünschten Ergebnisse erzielen. Hierzu nutzen wir ein Multimaßnahmenmanagement in Form eines Kanban-Systems.
5. Überwachung und kontinuierliche Verbesserung: Nach der Umsetzung der Maßnahmen wird die Leistung der Prozesse kontinuierlich überwacht und bewertet. Hierzu sind Standards und Training wichtig. Dies ermöglicht dann eine regelmäßige Überprüfung und Anpassung der Maßnahmen, um eine kontinuierliche Verbesserung der Prozesse und eine weitere Steigerung des Wertschöpfungsanteils zu gewährleisten.

 

Mehrwert

 

Die Ermittlung und Optimierung des Wertschöpfungsanteils bietet zahlreiche Vorteile für Unternehmen:

1. Erhöhung der Effizienz: Durch die Fokussierung auf wertschöpfende Tätigkeiten und die Reduzierung oder Eliminierung nicht-wertschöpfender Tätigkeiten können Unternehmen ihre Prozesse effizienter gestalten. Dies führt zu einer höheren Produktivität und einer besseren Nutzung der Ressourcen.
2. Kostensenkung: Die Minimierung nicht-wertschöpfender Tätigkeiten führt zu einer Reduzierung der Produktionskosten. Dies umfasst die Senkung der Lagerhaltungskosten, Transportkosten und administrativen Kosten.

   

3. Verbesserung der Qualität: Wertschöpfende Tätigkeiten sind häufig direkt mit der Qualität des Endprodukts verbunden. Durch die Konzentration auf diese Tätigkeiten können Unternehmen die Qualität ihrer Produkte verbessern und die Anzahl der Fehler und Nacharbeiten reduzieren.
4. Steigerung der Kundenzufriedenheit: Ein hoher Wertschöpfungsanteil bedeutet, dass die meisten Tätigkeiten des Unternehmens direkt zur Schaffung eines Mehrwerts für den Kunden beitragen. Dies führt zu einer höheren Kundenzufriedenheit und einer stärkeren Kundenbindung.
5. Förderung der kontinuierlichen Verbesserung: Die regelmäßige Analyse und Optimierung des Wertschöpfungsanteils unterstützt eine Kultur der kontinuierlichen Verbesserung (Kaizen). Unternehmen können sich kontinuierlich anpassen und ihre Prozesse optimieren, um wettbewerbsfähig zu bleiben.

 

Anwendungsmöglichkeiten

Die Optimierung des Wertschöpfungsanteils kann in verschiedenen Branchen und Bereichen angewendet werden:

1. Fertigungsindustrie: In der Fertigung kann der Wertschöpfungsanteil verwendet werden, um die Effizienz der Produktionsprozesse zu verbessern. Dies umfasst die Reduzierung von Lagerhaltung, Transport und Nacharbeit sowie die Optimierung der Produktionsabläufe.
2. Dienstleistungssektor: Im Dienstleistungssektor kann der Wertschöpfungsanteil dazu beitragen, die Effizienz und Qualität der Dienstleistungen zu verbessern. Beispielsweise können Callcenter die Zeit, die für wertschöpfende Kundeninteraktionen aufgewendet wird, maximieren und die Zeit für administrative Aufgaben minimieren.
3. Gesundheitswesen: Im Gesundheitswesen kann der Wertschöpfungsanteil verwendet werden, um die Effizienz der Patientenversorgung zu verbessern. Dies umfasst die Optimierung der Zeit, die Ärzte und Pflegepersonal für die direkte Patientenversorgung aufwenden, und die Reduzierung von Wartezeiten und administrativen Aufgaben.
4. Logistik und Lieferkettenmanagement: In der Logistik kann der Wertschöpfungsanteil dazu beitragen, die Effizienz der Lager- und Transportprozesse zu verbessern. Dies umfasst die Minimierung der Lagerzeiten und Transportwege sowie die Optimierung der Lieferkettenprozesse.

 

Herausforderungen

Trotz der vielen Vorteile gibt es auch Herausforderungen bei der Ermittlung und Optimierung des Wertschöpfungsanteils:

1. Komplexität der Prozesse: In komplexen Produktions- und Dienstleistungsprozessen kann die Identifizierung und Quantifizierung der wertschöpfenden und nicht-wertschöpfenden Tätigkeiten anspruchsvoll sein. Es erfordert eine gründliche Analyse und ein tiefes Verständnis der Prozesse. Wichtig ist hier vor allem die ausführliche Schulung aller Mitarbeiter, um das Verständnis für Wertschöpfung zu steigern und ein Auge für Verschwendung zu bekommen.
2. Kultureller Wandel: Die Einführung von Maßnahmen zur Optimierung des Wertschöpfungsanteils kann einen kulturellen Wandel in der Organisation erfordern. Es ist wichtig, dass alle Mitarbeiter die Bedeutung des Wertschöpfungsanteils verstehen und sich aktiv an der Verbesserung der Prozesse beteiligen. Extrem wirksam und kulturfördernd sind hier cross-funktionale und cross-hierarchische Kaizens.
3. Datenverfügbarkeit und -genauigkeit: Die Ermittlung des Wertschöpfungsanteils erfordert genaue und vollständige Daten zu den Zeiten und Kosten der verschiedenen Tätigkeiten. Unvollständige oder ungenaue Daten können die Berechnung verfälschen und zu falschen Schlussfolgerungen führen. Hier empfiehlt sich trotz Zeitaufwand sich auf keinen Fall auf die Daten aus dem System zu verlassen, sondern vor Ort (Gemba) sich die Situation und den Prozess anzuschauen. Dies gilt auch für den administrativen Bereich.
4. Kontinuierliche Überwachung und Verbesserung: Die Optimierung des Wertschöpfungsanteils erfordert eine kontinuierliche Überwachung und Verbesserung der Prozesse. Dies erfordert Ressourcen und Engagement, um langfristige Erfolge zu erzielen. Vor allem braucht es eine konsequente Führung.

 

Fazit

Der Wertschöpfungsanteil ist eine zentrale Kennzahl im Produktions- und Prozessmanagement, die Unternehmen dabei hilft, ihre Effizienz zu steigern, Kosten zu senken und die Kundenzufriedenheit zu erhöhen. Durch die systematische Analyse und Optimierung der wertschöpfenden und nicht-wertschöpfenden Tätigkeiten können Unternehmen ihre Prozesse kontinuierlich verbessern und wettbewerbsfähig bleiben. Trotz der Herausforderungen bei der Ermittlung und Optimierung des Wertschöpfungsanteils bietet er erhebliche Vorteile für die langfristige Leistungsfähigkeit und Nachhaltigkeit eines Unternehmens. Mit einer sorgfältigen Planung, Schulung und kontinuierlichen Überwachung kann der Wertschöpfungsanteil einen wesentlichen Beitrag zur Erreichung von Operational Excellence leisten.