*Seminar-Übersicht | TrainingsManufaktur

Ihre Seminare im Überblick

Spezialseminar: Wirksamkeit für Führungskräfte und OpEx-Manager

Persönliche Wirksamkeit steigernBewusste Erweiterung der eigenen KomfortzoneTipps & Werkzeuge für die eigene Exzellenz

Six Sigma Yellow Belt

Datenbasierte AnalyseMesssysteme aufsetzenProzesse nachhaltig verbessern

Operational Excellence im Überblick

Nachhaltiger UnternehmenserfolgFundierte strategische Entscheidungen treffenKlarheit schaffen

Toyota Kata

Strukturierte VerbesserungProblemlösungsfähigkeitenVerbesserungskultur

Process Excellence

Prozesse verschlankenAufgaben neu organisierenZeit und Kosten einsparen

Total Productive Management (TPM)

ProduktivitätssteigerungErhöhung der AnlagenverfügbarkeitInstandhaltung

Big Picture der OpEx-Methoden

Operational ExcellenceKontinuierliche VerbesserungUnternehmenserfolg

Wirksam entschlacken mit Kalender-Detox

Aufgaben erfolgreich managenRichtig priorisierenZeit gewinnen

Anlagenstillstände – nicht mit uns

Anlagenverfügbarkeit erhöhenAnlagenstillstände vermeidenPerformance erhöhen

Push- und Pull-Produktion

ProduktionssteuerungEngpasssteuerungKanban-Prinzip

Rechnet sich Lean?

Akzeptanz erhöhenMessbarkeit herstellenReturn on Investment

Verschwendungsfrei Arbeiten mit TIMWOOD

Verschwendungen identifizierenVerbesserungen schrittweise erreichenWertschöpfung vs. Verschwendung

Veränderungen mit Plan

Klare Projektfahrpläne erstellenTransformation ermöglichenVeränderungsprozesse erfolgreich umsetzen

Grundlagen des Lean Managements

Verschwendungen identifizierenPotentiale aufdeckenVerbesserungen anstoßen

Problemlösung und Umsetzung

Fehler reduzierenStrukturierte Lösungen findenUrsachen identifizieren

Wertstromanalyse und -design

Engpässe identifizierenDurchlaufzeiten reduzierenVerschwendung eliminieren

Design Thinking für die Transformation

Ideen und Innovationen strukturierenKreativitätsprozesse einleitenProbleme grundlegend verstehen

Grundlagen der Prozessoptimierung

Prozesse analysierenVerbesserungspotentiale identifizierenVerschwendungen reduzieren

Makigami: Schwachstellen in Prozessen aufdecken

Schwachstellen identifizierenProzessklarheit gewinnenVerschwendungen aufdecken

Auftragsklarheit und Aufgabenmanagement

Transparente AuftragsklärungKlarheit zu Rollen und Schnittstellen erlangenPriorisierung und Planung

Kontinuierlicher Verbesserungsprozess (KVP)

Prozesse stetig optimierenIdeen der Mitarbeiter gezielt nutzenKaizen-Prozesse im Unternehmen einführen

SMED: Rüstzeiten drastisch reduzieren

Rüstzeiten reduzierenAnlagenverfügbarkeit erhöhenEffizienz und Produktivität steigern

Andon – Stopp bei Abweichung

Fehlerquoten reduzieren0-Fehler-Prinzip und FehlerbehebungAbweichungen frühzeitig erkennen

5S-Methode

Effizienz steigernOrdnung und Sauberkeit herstellenSuchzeiten reduzieren

Einstieg ins Total Productive Management (TPM)

Anlagenstillstände vermeidenAnlagenverfügbarkeit erhöhenProduktion und Instandhaltung verzahnen

Shopfloor Management

Produktionsprozesse optimierenAusschuss und Nacharbeit reduzierenEffizienz und Produktivität steigern

Problemlösung – Vom Problem zur Ursache

Ursachen systematisch analysierenProblemlösungsmethoden strukturiert anwendenProblemlösungstools und -techniken kennenlernen

Einstieg ins Supply Chain Management (SCM)

Methodische Hebel für robuste Lieferketten kennenlernenReaktionsfähigkeit verbessernSynergien und Skaleneffekte nutzen

Proaktive Fehlervermeidung mit FMEA

ProduktsicherheitQualitätssicherungRisikomanagement

Supply Chain Management

Liefertermintreue erhöhenInterne Prozesse optimierenZulieferer integrieren

Ausbildung zum Kaizen-Moderator

Workshops ergebnisorientiert leitenProjekte erfolgreich vorantreibenUmgang mit schwierigen Teilnehmern

Six Sigma Green Belt

Messsysteme aufsetzenDatenanalyseProzessmanagement

Lean Management

Verschwendungen reduzierenEffizienzsteigerungProzessoptimierung

Rüstzeiten drastisch reduzieren

Gesamtanlageneffektivität steigernAnlagenstillstände vermeidenRüstzeiten reduzieren