WEKUV-Methode

Überblick

 

Die WEKUV-Methode ist eine spezifische Vorgehensweise zur Optimierung von Rüstzeiten in der Produktion, die im Kontext der SMED-Methode (Single Minute Exchange of Die) entwickelt wurde. SMED ist eine weit verbreitete Methode in der Fertigungsindustrie, die darauf abzielt, die Rüstzeiten von Maschinen und Anlagen auf weniger als zehn Minuten zu reduzieren. Die WEKUV-Methode ergänzt dieses Konzept, indem sie eine systematische Vorgehensweise bietet, die auf den Abbau von Rüstzeitkomponenten fokussiert ist. Dabei steht WEKUV für „Weglassen, Ersetzen, Kombinieren, Umstellen, Vereinfachen“. Diese fünf Prinzipien bilden die Grundlage für eine strukturierte Analyse und Optimierung der Rüstprozesse und tragen dazu bei, die Effizienz und Produktivität in der Fertigung erheblich zu steigern.

Das Ziel der WEKUV-Methode ist es, nicht nur die Rüstzeiten zu verkürzen, sondern auch die Flexibilität und Reaktionsfähigkeit der Produktion zu erhöhen. Dies ist besonders in Branchen von großer Bedeutung, die sich durch häufige Produktwechsel und kleine Losgrößen auszeichnen, wie etwa die Automobilindustrie oder die Elektronikfertigung. Durch die Reduzierung der Rüstzeiten können Unternehmen schneller auf Veränderungen in der Nachfrage reagieren, die Produktionskosten senken und die Maschinenverfügbarkeit maximieren.

 

Konzept

 

Das Konzept der WEKUV-Methode ist tief in den Prinzipien der Prozessoptimierung verwurzelt und zielt darauf ab, die Effizienz der Produktionsprozesse durch gezielte Interventionen in den Rüstvorgängen zu verbessern. Die Methode setzt sich aus fünf Hauptprinzipien zusammen: Weglassen, Ersetzen, Kombinieren, Umstellen und Vereinfachen. Diese Prinzipien werden systematisch auf den Rüstprozess angewendet, um alle unnötigen oder ineffizienten Schritte zu eliminieren und die verbleibenden Schritte zu optimieren.

 

1. Weglassen

Der erste Schritt in der WEKUV-Methode ist das Weglassen, also das Eliminieren von Tätigkeiten oder Prozessschritten, die keinen direkten Nutzen für den Rüstprozess haben. Hierbei handelt es sich oft um Tätigkeiten, die historisch gewachsen sind, aber im aktuellen Produktionskontext überflüssig sind. Diese Überprüfung erfordert eine genaue Analyse des gesamten Rüstprozesses, um festzustellen, welche Schritte tatsächlich erforderlich sind und welche eliminiert werden können, ohne die Qualität oder Sicherheit zu beeinträchtigen.

Ein Beispiel könnte das Entfernen von überflüssigen Justierungen sein, die durch verbesserte Werkzeuge oder Maschinenpräzision überflüssig geworden sind. Durch das Weglassen solcher Schritte wird nicht nur Zeit gespart, sondern auch das Risiko von Fehlern reduziert, da weniger manuelle Eingriffe notwendig sind.

 

2. Ersetzen

Der zweite Schritt der WEKUV-Methode konzentriert sich auf das Ersetzen von Prozessschritten oder Werkzeugen, die ineffizient oder veraltet sind. Dies kann bedeuten, dass manuelle Tätigkeiten durch automatisierte Systeme ersetzt werden oder dass ältere, weniger präzise Werkzeuge durch modernere, effizientere Alternativen ausgetauscht werden. Der Austausch alter Methoden gegen neue Technologien oder Verfahren kann nicht nur die Rüstzeiten verkürzen, sondern auch die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Produktion erhöhen.

Ein praktisches Beispiel könnte der Ersatz eines traditionellen Schraubenschlüssels durch ein Schnellspannsystem sein, das den Wechsel von Werkzeugen deutlich beschleunigt. Diese Art von Verbesserung trägt wesentlich dazu bei, den Rüstprozess effizienter zu gestalten und die Stillstandzeiten der Maschinen zu minimieren.

 

3. Kombinieren

Der dritte Schritt, das Kombinieren, zielt darauf ab, verschiedene Rüstschritte zu einem einzigen, effizienteren Schritt zusammenzuführen. Dies erfordert eine detaillierte Analyse der Abfolge von Tätigkeiten und die Identifikation von Schritten, die gleichzeitig oder parallel durchgeführt werden können, anstatt nacheinander. Durch die Kombination von Prozessen können signifikante Zeitgewinne erzielt und die gesamte Rüstzeit erheblich verkürzt werden.

Ein Beispiel für das Kombinieren könnte die gleichzeitige Durchführung von Werkzeugwechseln und Maschinenkalibrierungen sein, die traditionell nacheinander erfolgen. Durch die Parallelisierung dieser Schritte kann der Rüstprozess gestrafft und beschleunigt werden, was die Produktionskapazität erhöht.

 

4. Umstellen

Der vierte Schritt in der WEKUV-Methode ist das Umstellen von Prozessschritten, um den Rüstprozess logischer und effizienter zu gestalten. Dies könnte bedeuten, dass bestimmte Tätigkeiten vorgezogen oder verschoben werden, um die gesamte Rüstzeit zu verkürzen. Eine sorgfältige Neuanordnung der Schritte kann dazu führen, dass die Arbeitsabläufe flüssiger und weniger unterbrochen sind, was wiederum die Effizienz steigert.

In der Praxis könnte dies beispielsweise bedeuten, dass Vorbereitungsarbeiten, die bisher während des Rüstvorgangs durchgeführt wurden, schon während der laufenden Produktion des vorherigen Auftrags erledigt werden. Diese Umstellung verringert die tatsächliche Stillstandszeit der Maschine und beschleunigt den Übergang zur nächsten Produktionseinheit.

 

5. Vereinfachen

Der letzte Schritt der WEKUV-Methode konzentriert sich auf das Vereinfachen der verbleibenden Rüstschritte. Ziel ist es, komplexe oder zeitaufwändige Prozesse so zu gestalten, dass sie schneller und mit weniger Aufwand durchgeführt werden können. Dies kann durch die Einführung standardisierter Verfahren, die Vereinfachung der Bedienung von Maschinen oder die Optimierung der Werkzeuge erreicht werden.

Ein Beispiel für das Vereinfachen könnte die Einführung von Farb- oder Nummernkennzeichnungen an Werkzeugen und Maschinen sein, um die Identifikation und den Austausch zu erleichtern. Durch solche Maßnahmen wird der Rüstprozess intuitiver und weniger fehleranfällig, was letztlich die Effizienz steigert und die Gesamtrüstzeit verkürzt.

 

Mehrwert

 

Die WEKUV-Methode bietet eine Vielzahl von Vorteilen, die sie zu einem wertvollen Werkzeug in der modernen Produktion machen. Einer der größten Vorteile ist die signifikante Reduktion der Rüstzeiten, die nicht nur zu einer höheren Maschinenverfügbarkeit, sondern auch zu einer Steigerung der Produktionskapazität führt. Kürzere Rüstzeiten bedeuten, dass Maschinen schneller wieder in Betrieb genommen werden können, was besonders in Umgebungen mit häufigen Produktwechseln von Vorteil ist. Dies trägt zur Flexibilität und Reaktionsfähigkeit des Unternehmens bei, was in der heutigen schnelllebigen Geschäftswelt von unschätzbarem Wert ist.

Ein weiterer Vorteil der WEKUV-Methode ist die Förderung einer kontinuierlichen Verbesserungskultur innerhalb der Organisation. Da die Methode eine regelmäßige Überprüfung und Optimierung der Rüstprozesse erfordert, entsteht ein ständiges Streben nach Effizienz und Exzellenz. Dies kann zu weiteren Innovationen und Verbesserungen führen, die über den Rüstprozess hinausgehen und die gesamte Produktion positiv beeinflussen.

Darüber hinaus trägt die WEKUV-Methode zur Senkung der Produktionskosten bei, indem sie die Stillstandszeiten reduziert und den Materialfluss optimiert. Dies wiederum kann zu einer Verbesserung der Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens führen, da es in der Lage ist, schneller auf Marktveränderungen zu reagieren und Produkte kostengünstiger zu produzieren.

Allerdings ist die Implementierung der WEKUV-Methode nicht ohne Herausforderungen. Eine der größten Herausforderungen besteht darin, die notwendigen Veränderungen in den etablierten Rüstprozessen zu identifizieren und umzusetzen. Dies erfordert nicht nur technisches Know-how, sondern auch die Bereitschaft der Mitarbeiter, neue Arbeitsweisen anzunehmen und kontinuierlich nach Verbesserungen zu suchen. Außerdem kann die Einführung der WEKUV-Methode initiale Investitionen in neue Werkzeuge oder Technologien erfordern, die jedoch durch die langfristigen Einsparungen und Effizienzsteigerungen gerechtfertigt sind.

Insgesamt ist die WEKUV-Methode ein äußerst effektives Instrument zur Optimierung von Rüstzeiten und zur Verbesserung der Produktionsprozesse. Durch die Anwendung der fünf Prinzipien „Weglassen, Ersetzen, Kombinieren, Umstellen, Vereinfachen“ können Unternehmen ihre Effizienz steigern, Kosten senken und ihre Wettbewerbsfähigkeit auf dem globalen Markt verbessern.