Überblick
Das heutige Lean Management ist vor allem aus dem Toyota-Produktionssystem hervorgegangen. Nichtsdestotrotz findet Lean Management mittlerweile verstärkt Anwendung über die Grenzen der Automobilindustrie hinaus und ist überall dort anwendbar, wo Prozesse wiederkehrend durchlaufen werden.
Bisweilen erlebt der Begriff „Lean“ eine regelrecht inflationäre Verwendung. So kam vor einigen Jahren der Begriff „Lean Start Up“ im Bereich des Gründungsmanagements auf. Da es sich bei Gründungen in den meisten Fällen nicht um wiederkehrende Prozesse handelt – außer vielleicht bei Mehrfachgründern und Inkubatoren – ist der Begriff an dieser Stelle irreführend, da er nur auf das Element „Lean“ i.S.v. „schlank“ reduziert wird.
Konzept
- 5S
- Andon
- Anlagenmanagement
- Autonomation
- Bestände
- Fabriklayout
- Gemba
- Jidoka
- Just in time
- Kanban
- Muda
- Mura
- Muri
- OEE
- Poka Yoke
- Push / Pull
- Right first time
- Rüstzeitoptimierung (SMED)
- Shop Floor Management (SFM)
- Total Productive Maintenance (TPM)
- Total Productive Management (TPM)
- Wertstromdesign
- Zelldesign
Mehrwert
Wenn man sich mal die heutige Leistungsfähigkeit der Automobilbranche ansieht, die Perfektion in Entwicklung und Produktion hoch komplexer Autos (auch wenn hier sicherlich immer noch Verbesserungsspielraum existiert) und die enorme Entwicklung der Managementkompetenzen in den vergangenen 20 – 30 Jahren, dann bekommt man vielleicht ansatzweise eine Idee vom Potential von Lean Management. Der Großteil der Branchen hängt auch heute noch deutlich hinter dieser Entwicklung hinterher, von den enormen Verschwendungen der öffentlichen Hand einmal ganz zu schweigen.